產品介紹

坩堝壓機

? ??坩堝存在氣孔、斷底、密度不均勻等因素，是由原料、配方以及多種工藝去排除的，才能夠讓坩堝在使用過程中導電性能更好，壽命更長 。坩堝密度是由外力作用下達到預期效果，坩堝無論大小、壁的厚薄都不會影響使用效果的。坩堝的比重也很重要，會直接影響使用效果。現在市面上普遍的生產工藝有車床和普通壓機，車床車用的是棒料，棒料是由擠出成型，難免有密度不均，氣孔過多等，加工出來的坩堝使用壽命短。?普通的單工位壓機壓制速度慢，排氣性能差，脫模不流暢會影響坩堝密度。?雙工位全自動坩堝壓機，可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。該系列液壓機由主機及控制機構兩大部分組成，通過主管道及電氣裝置聯系起來構成一體。主機包括機身、主油缸、頂出油缸及充液系統等?，F將各部分結構和作用如下：

機身

? ? 機身由上橫梁、滑塊、工作臺、立柱、鎖緊螺母、調節螺母等組成，上橫梁和工作臺用四根立柱與鎖緊螺母聯成一究竟剛性桁架，滑塊則由四根立柱導向，在蹭作上下運動。通過調節四個調節螺母，可調節滑塊下平面對工作臺臺面的不平行度及行程時的不垂直度。在滑塊下平面及工作臺上平面上，設有T形槽，可配M24的螺栓安裝工模具用。

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? ? 在工作臺中央有一圓孔，頂出缸由壓套緊壓于圓孔內的臺階上，在上橫梁中央孔內，裝有主油缸。主油缸由缸口端的臺階和大螺母緊固于橫梁上?；瑝K中央的大孔，是用來裝主活塞桿的，由螺栓和螺紋法蘭反滑塊與主活塞桿聯成一體。在滑塊四立柱孔內，裝有導套，以便于磨損后更換同，在外部均裝有壓配式的壓注油杯，液壓機，用以潤滑立柱——導套運動付，在孔口端均裝有防塵圈，以防止污物進入運動付，保持運動的潔凈。在鎖緊螺母和調節螺母上，均配有緊定螺釘的紫銅墊，機器調整好后，擰緊螺釘可防止螺母松動。
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? ? 主油缸為雙作用活塞式油缸，缸底為封底式整體結構，在缸體內裝有活塞頭，在活塞頭的外圈上，坩堝成型液壓機，一道向下的孔用Yx形密封圈與缸壁密封；活塞頭的內圈與活塞桿的密封，是由兩道O形密封圈來實現，從而使缸內形成上下兩個油腔。在缸口裝有導向套，以保證活塞運動時有良好的導向性能。在導向套內孔裝有一道軸用Yx形密封圈，在導向套外圓上裝有兩道O形密封圈，以保證缸口部分的密封性能。缸口端采用可拆卸式的卡環聯接，在端部裝有防塵圈，以防止污物進入油缸內，保持油液的清潔。在主油缸的缸底上裝有充液閥，以螺紋聯接，并由O形密封圈密封。在缸體的上端面，裝有充液筒，用螺栓堅固聯接，并用耐油橡膠圈密封。

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? 1000噸坩堝成型壓力機主要適用于坩堝壓制、推出、脫模動作連貫完成工藝。
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工作原理

? ??坩堝液壓機適用于坩堝壓制成型,包括石墨坩堝壓機、耐火材料坩堝液壓機、石英坩堝壓機等。

優勢特點

?雙工位全自動坩堝壓機，可自由設定排氣次數，1、2號工位輪流工作，壓制效率高，脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩堝密度。
　　
（1）全進口液壓系統，先進的電液控制及精確的液壓雙向順序高低壓運行系統，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。

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（2）機器集機電液于一體，開機自動循環運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配?？梢愿鶕蛻粜枨蠖ㄖ撇煌嫩釄逡簤簷C、坩堝成型機、坩堝液壓機設備。

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（3）可實現定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調。工作壓力、行程可在規定范圍內調節
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技術參數

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