產品介紹

產品名稱：水箱成型機

成型工藝：模壓成型

用　途：

1、航空航天領域：導彈發射艙、導彈機翼、高性能雷達罩、飛機螺旋槳葉片、飛機推進器轉向風門、直升機傳動軸等;

2、汽車行業：汽車底盤保護板、車體面板、前擋泥板、卡車用導風板、車身板和殼體、保險扛、貨運面包車車頂、離合器和齒輪箱殼體、底盤橫梁構件、前底盤和后底盤部份、小型卡車車箱、礦車整體底盤、車體構架等;

3、建材行業：各種桿和柱、玻璃鋼門和門框架、現場增強柱、配電箱和門、窨井蓋、玻璃鋼管道聯接件、三通、法蘭、閥板、指示牌等;

?4、工業和商業領域：冷卻塔風扇葉片、壓縮機蓋、耐腐蝕設備、傳動軸、靜電過濾器、地板、飛輪及其他組件、齒輪箱、檢查口混合器葉片、保護頭盔、RTM設備箱、太陽能反射器、玻璃鋼中央空調連接件等;

5、電工電器：絕緣子、避雷器、電表箱、高壓開關殼體、絕緣板、印刷線路板、氟塑制品和密封件等; 6、其他領域：玻璃鋼水箱、艙蓋、高速公路、橋梁護欄、座椅、浴缸、洗面盆、整體浴缸、滑板、沖浪板、劃艇麾托艇等。

產品特點：

1、“四度”數控工藝。制品成型時的溫度、固化時間、壓力大小、速度快慢的控制，均實現了PLC電腦數控。與此同時，本設備控制系統采用可編程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，滿足不同工藝要求，自動化程度高，且大大改善了勞動條件，減少浪費，確保產品質量;

2、軟性著落工藝?？炻D換無沖擊，保護了模具，大大提高了模具和設備的使用壽命;

3、快慢速可調的預壓工藝。根據制品配方技術要求，預壓成型時流動性可數控設定，更適合大面積左右、上下結構復雜制件產品成型;

4、可設置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術難題;

5、、采用了***新一代鎖模保壓節能新技術，電能耗下降70%，穩定保壓鎖模、無級調速、多面抽芯技術。來確保制品的強度、密度、壓縮比。及通過改變組分程序與曲線，可改善模壓玻璃鋼制品成型時的物理功能和機械性能;

?6、可設置模外開模和噴氣脫模工藝，熱壓模產品表面質量得到了較好保證。該工藝能較好地解決模具漲模、制品表面拉毛、制品不易脫模等另一方面技術難題?！　?/span>

產品主要功能簡介

機床由主機、液壓傳動系統和電氣控制系統組成。

2 設備的控制系統設有調整、手動、半自動三種工作方式。工作方式由轉換開關進行選擇，觸摸屏集中控制。半自動方式分“帶頂出”和“不帶頂出”“帶排氣”和“不帶排氣”“微開?！惫に噭幼鞴┻x擇，排氣次數可調。

　　在“不帶頂出”工藝動作時，在操作盤上設有機外“頂出”“退回”按鈕。共四組獨立按鈕(頂出速度采用壓力補償變量泵)。

　　機外頂出：本機配有獨立雙頂出、雙抽芯裝置，模內頂出配備同步系統，使開模穩定可靠。(模內頂出配備6組M16獨立接頭)壓機均留有機外“頂出”“退回”的油路系統的接口，用高壓軟管連接(甲方提供每臺壓機外接油路的壓力和相關連接尺寸等參數)。

　　3.設備的液壓主控制系統采用插裝式集成閥。該系統結構緊湊，動作靈敏可靠，抗污染能力強，液流阻力小，維修方便，壽命長。

4.本機的電氣控制系統采用了PLC可編程控制器和觸摸屏控制，可實現機床各種工藝動作循環。該系統使控制更為靈活，動作準確可靠?？稍谄聊簧戏奖愕膶瑝K的行程、壓力等參數進行預置。并設有可移動操作臺。

　5.主油缸密封均采用寶力特優質密封圈，大大延長了密封件的使用壽命，并避免了缸口的漏油。使維修和更換密封更加方便。

6. 液壓機設備主動力系統和充液油箱放在主機的頂部，可以使機器減少占地面積。

　　7. 設備設有安全維修平臺，移動操作臺設有雙手操作按鈕、液壓系統設有過載保護裝置和液壓支撐保險回路?？梢杂行У乇Ｗo機器和操作者的安全。符合液壓機安全技術條件的要求。

　　8. 設備的液壓系統油箱設有油位指示、液壓油過濾、循環。保證機床正常工作油溫在15--45℃之間。

　　9. 設備設有濾油器堵塞、油位指示、油溫及潤滑等多種故障指示燈和故障報警功能。

　　10.設備設有獨立的油液的循環過濾系統，只要一開機，該系統自動對油箱的油液進行循環過濾，以保證油液的清潔。

　　11.壓機的壓力控制均采用比例壓力控制系統，并可實現數字顯示和數字控制。壓力測量元件采用壓力傳感器，調壓控制元件采用比例溢流閥，壓力顯示通過觸摸屏顯示。

　　12. 滑塊行程可以實現數字顯示、數字控制，測量和顯示精度達到0.1mm。

　　13. 設備采用電氣操縱箱集中按鈕控制，操縱箱上設置觸摸屏，操縱面板下方裝有選擇開關及按鈕，各種故障報警指示燈和控制儀表均放在上方。

　　14.系統保壓要求10分鐘壓降不大于1Mpa，不允許開泵補壓。工藝動作中設有開模吹氣工藝動作。

　　15. 在壓機的油箱上設一臺抽油泵，(供油箱注入新油和放油用)獨立控制按鈕，在油箱***底處和抽油泵上各引下一條離地面高1米的1寸的抽油管和放油管(離地面高1.3米的位置每條油管加一個快開閥門)。

　　16、機外頂出：本機配有獨立雙頂出、雙抽芯裝置，模內頂出配備同步系統，使開模穩定可靠。

　　17、補壓裝置：通過配備新型自動節能補壓系統，能實現長時間壓力恒定而耗能極少。系統不發熱。

　　18、柔性卸壓轉換裝置：設備在速度、壓力轉換過程無沖擊，使設備運行平穩可靠。

　　19、對模裝置：設備具有無壓力慢速下行功能，在新裝模具或換裝模具時不損壞模具，***大限度保護模具。

　　20、分段放氣功能：在壓機合模前有時需要排氣，在觸摸屏上有選擇按鈕來確定當前是否需要排氣。放氣參數可以根據工藝要求來設定，放氣時間分別可分八段。

　　21、分段保壓功能：在保壓時段分幾檔壓力自動轉換可提高制件表面質量，通?？煞秩?。

　　22、快速加壓功能：在壓機合模前能在短時間達到設定壓力，此功能有否是液壓機制件能否達到A級表面的關鍵。

工作原理

本機的電氣控制系統采用了PLC可編程控制器和觸摸屏控制，可實現液壓機機床各種工藝動作循環。該系統使控制更為靈活，動作準確可靠?？稍谄聊簧戏奖愕膶瑝K的行程、壓力等參數進行預置。并設有可移動操作臺。

優勢特點

1、“四度”數控工藝。制品成型時的溫度、固化時間、壓力大小、速度快慢的控制，均實現了PLC電腦數控。與此同時，本設備控制系統采用可編程序控制器，控制可靠，并能方便更改程序，滿足不同工藝要求，自動化程度高，且大大改善了勞動條件，減少浪費，確保產品質量;?

2、軟性著落工藝?？炻D換無沖擊，保護了模具，大大提高了模具和設備的使用壽命;

3、快慢速可調的預壓工藝。根據制品配方技術要求，預壓成型時流動性可數控設定，更適合大面積左右、上下結構復雜制件產品成型;

4、可設置多段恒溫放氣工藝。能較好地免除制品表面氣泡、收縮變形等技術難題;

5、采用了***新一代鎖模保壓節能新技術，電能耗下降70%，穩定保壓鎖模、無級調速、多面抽芯技術。來確保制品的強度、密度、壓縮比。及通過改變組分程序與曲線，可改善模壓玻璃鋼制品成型時的物理功能和機械性能;

6、可設置模外開模和噴氣脫模工藝，熱壓模產品表面質量得到了較好保證。該工藝能較好地解決模具漲模、制品表面拉毛、制品不易脫模等另一方面技術難題。

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